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万盛浮法玻璃技术创新增效益 节能减排降成本

摘要:万盛浮法玻璃技术创新增效益 节能减排降成本

硅砂、白云石、石灰石……不同种类的配料在经过了数十道工艺后,“变身”成优质浮法玻璃,从这里源源不断走向下游玻璃生产基地。这是近日在重庆万盛浮法玻璃有限公司(以下简称“万盛浮法玻璃公司”)看到的情景。

 
      作为生产优质浮法玻璃原片的企业,万盛浮法玻璃公司为福耀集团国内十多个汽车玻璃生产基地供应高质量的原片,这与其一直以来坚持的创新和环保理念密不可分。
 
      自2011年投产以来,该公司从工艺、技术、设备改造等方面下功夫,实现了原料准备、称量、混合、熔化、成型、退火等关键环节只需要一名工艺控制人员,流程自动化率达90%。而且,该公司通过创新研发推出的灰玻、绿玻、白玻等一系列拳头产品,获得了业界的高度认可。
 
      超级深灰色玻璃是该公司创新研发的代表产品之一。“为了做好这块玻璃,每个人都拿出了像爱迪生发明灯泡时的毅力和耐心,反复研究试验,精益求精。”该公司人事部经理付明艳说,经过百余人半年的辛勤钻研,超级深灰色玻璃面市,在配方和工艺方面实现了突破,其光学性能、抗紫外线性能达到国际领先水平,并获得国家专利授权。目前,超级深灰色玻璃主要面向高档汽车等高端玻璃应用领域。
 
      付明艳介绍,公司累计获得发明专利和实用新型专利53件,3个产品被认定为重庆市高新技术产品,2个产品被认定为重庆市重大新产品。2019年,该公司“汽车节能环保灰玻项目”获得重庆市科技进步三等奖。依托创新和自动化,该公司单条生产线年产能约15万吨。在今年疫情期间,公司在做好疫情防控的基础上,保持连续生产,有效保障了市场供给。
 
      在技术创新的同时,浮法玻璃坚持走好绿色、循环、低碳发展道路,推动公司可持续发展。付明艳介绍,公司通过调节产品工艺配方,将生产过程中的次品、边角料回炉,使其成为合格原料,从而实现了废物再利用,杜绝了废渣等工业垃圾产生。同时,为避免因熔炉烟气温度过高、直接排放造成热污染的问题,公司投入4500余万元,建设玻璃溶窑烟气余热发电项目,将高温烟气回收发电,不仅成功减排二氧化碳约4.6万吨、节能约1.77万吨标准煤,而且解决了企业每年约1/4的生产用电。

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